L'industrie s'éloigne de la construction de panneaux solides
De nombreux produits de transport et industriels utilisent encore du contreplaqué massif, des feuilles de PEHD, des plaques d'aluminium ou du stratifié de fibre de verre solide pour les sols, les cloisons, les capots d'équipement et les structures murales.
À mesure que l'épaisseur des panneaux augmente, les constructions solides ajoutent du matériau sur toute la section transversale-, y compris dans les régions qui contribuent peu à la résistance à la flexion.
Un panneau thermoplastique en nid d'abeille remplace l'intérieur solide par une structure centrale cellulaire. Au lieu de remplir toute l'épaisseur de matériau, le panneau utilise de fines peaux séparées par une âme en nid d'abeille en polypropylène. Cette configuration maintient l'épaisseur du panneau tout en réduisant la quantité de polymère, de bois ou de métal requise par mètre carré.
L’adoption croissante de panneaux thermoplastiques en nid d’abeille est largement due à ce processus de remplacement structurel.
Les plates-formes de transport nécessitent une réduction de poids sans repenser la géométrie du véhicule
Les constructeurs automobiles ne peuvent souvent pas réduire l’épaisseur des panneaux car la hauteur du sol, les dimensions des murs, les ouvertures de porte et les emplacements de montage sont fixés par la conception d’origine.
Un panneau thermoplastique en nid d'abeille permet aux ingénieurs de retirer du matériau de l'intérieur du panneau tout en conservant les dimensions extérieures.
Par exemple, un plancher de véhicule conçu autour d'une épaisseur de panneau de 25 mm peut conserver la même hauteur d'installation après avoir remplacé un panneau plein par une structure sandwich. Les cadres de support existants, les emplacements de fixation et les dégagements des équipements peuvent rester inchangés tandis que la masse des panneaux diminue.
Cette caractéristique simplifie l'intégration dans les plates-formes de véhicules existantes.
L'exposition à l'humidité continue d'éliminer les structures à base de bois-
Les panneaux à base de bois-peuvent absorber l'humidité à travers les bords coupés, les trous percés et les revêtements de surface endommagés.
Dans les environnements de transport et marins, des cycles humides-secs répétés peuvent provoquer :
Gonflement d'épaisseur
01
Desserrage des fixations
02
Déformation superficielle
03
Dégradation biologique
04
Une âme en nid d'abeille en polypropylène n'absorbe pas l'eau car les parois cellulaires sont formées de polymère thermoplastique.
Lorsque les fabricants scellent les bords des panneaux après les opérations de découpe et d’usinage, la structure cellulaire interne reste isolée de l’exposition à l’humidité externe.
C'est pour cette raison que des applications telles que les intérieurs de ferry, les compartiments de véhicules-lavés et les caisses de transport réfrigérées augmentent l'utilisation de structures sandwich-à base de polymère.
Les lignes de production évoluent vers un traitement automatisé des panneaux
Les installations de fabrication modernes s'appuient de plus en plus sur le routage CNC, la découpe robotisée, l'application automatisée d'adhésif et les systèmes d'assemblage modulaires.
Les panneaux thermoplastiques en nid d'abeille peuvent être traités en utilisant :
Découpe CNC
Coupe des bords
Insérer l'installation
Soudure thermoplastique
Collage adhésif
Le panneau arrive sous forme de feuille plate et peut être converti en composants finis grâce à des opérations d'usinage répétables.
À mesure que les fabricants augmentent leurs volumes de production, les systèmes de matériaux compatibles avec le traitement automatisé deviennent plus attractifs que les assemblages nécessitant une finition manuelle approfondie.
Les fonctions des panneaux sont regroupées en assemblages uniques
Les assemblages traditionnels nécessitent souvent plusieurs composants pour obtenir un support structurel, une protection de surface et une capacité de fixation.
Un panneau thermoplastique en nid d'abeille peut être configuré avec :
Couches de surface antidérapantes-
Peaux de renfort en fibre de verre
Surfaces stratifiées décoratives
Inserts intégrés
Profils de bord
Au lieu d'assembler des panneaux de support, des couches de surface et des structures de support séparés, les fabricants peuvent intégrer plusieurs fonctions dans un seul système de panneaux.
Cela réduit le nombre de pièces qui doivent être manipulées lors de l'assemblage.
Les exigences en matière d'incendie et de sécurité influencent le développement des matériaux
Les systèmes de transports publics, les intérieurs marins et les enceintes industrielles nécessitent souvent le respect des exigences de performance incendie spécifiques au projet.
Pour répondre à ces exigences, les fabricants de panneaux continuent de développer :
- Peaux thermoplastiques ignifuges-
- Formulations de polypropylène modifié
- Stratifiés à surface composite
- Systèmes de matériaux à faible-fumée
Le développement futur des panneaux est de plus en plus lié aux spécifications de sécurité plutôt qu'à la simple réduction du poids.
À mesure que les exigences réglementaires évoluent, les fournisseurs de matériaux doivent adapter la construction des panneaux pour répondre aux exigences structurelles et de conformité.
La récupération des matériaux en fin de-de-vie devient une considération de conception
De nombreuses structures sandwich traditionnelles combinent du bois, de la résine thermodurcie, de la mousse, du métal et des systèmes adhésifs au sein d'un seul panneau.
Ces constructions à matériaux-mixtes peuvent compliquer la récupération des matériaux après la durée de vie.
Les panneaux thermoplastiques en nid d'abeille peuvent être fabriqués à partir d'âmes à base de polymère-et de couches de surface thermoplastiques compatibles. Cela permet aux fabricants de réduire le nombre de familles de matériaux au sein de la structure des panneaux.
Alors que les constructeurs automobiles et les producteurs d’équipements évaluent les exigences en matière de gestion du cycle de vie, la récupération des matériaux devient une partie intégrante du processus de conception plutôt qu’une réflexion après coup.
Ce que signifie la demande future pour les fournisseurs de panneaux en nid d'abeille
La demande future devrait se concentrer sur des panneaux capables de :
Maintenir l'épaisseur tout en réduisant la masse
Résiste à l’exposition à l’humidité
Accepter les opérations d’usinage et de détourage
Intégrer des systèmes de fixation
Répondre aux-exigences spécifiques au projet en matière d'incendie
S'intègre dans les lignes de production automatisées
La croissance est donc moins liée au panneau lui-même qu’à sa capacité à remplacer les matériaux existants dans les systèmes de transport, maritimes, de construction et industriels.
Solutions de panneaux thermoplastiques en nid d'abeille HolyCore
HolyCore fabrique des âmes en nid d'abeille en polypropylène et des systèmes de panneaux en nid d'abeille thermoplastiques pour les applications de transport, maritimes, industrielles et de construction.
Les structures de panneaux peuvent être configurées avec différentes épaisseurs de noyau, géométries de cellules, matériaux de peau et méthodes de renforcement en fonction des exigences de charge et des conditions d'installation.
L'âme en nid d'abeille transfère les forces de cisaillement entre les peaux des panneaux tout en réduisant le volume de matériau à l'intérieur de la structure.
Selon l'application, les panneaux peuvent être usinés, collés,-scellés sur les bords, équipés d'inserts et intégrés dans les sols, les cloisons, les systèmes muraux, les boîtiers d'équipement et les assemblages intérieurs de véhicules.
